PDC鉆頭使用注意事項(xiàng)

地層

PDC鉆頭對地層巖性的變化是很敏感的。最優(yōu)的鉆井參數(shù)依賴于地層巖性，并且是隨鉆遇巖層的變化而變化的。

PDC鉆頭主要應(yīng)用于軟至中硬地層的鉆進(jìn)，鉆頭鉆井過程中會產(chǎn)生大量的巖屑。因此，水力能量對于鉆頭的清洗和冷卻是必不可少的，水力能量的利用效率是影響鉆頭機(jī)械鉆速的最重要因素之一。

當(dāng)PDC鉆頭鉆遇硬研磨性夾層時(shí)，其切削齒的磨損將隨著轉(zhuǎn)速和鉆壓的增加而加劇。為延長鉆頭壽命，推薦使用低轉(zhuǎn)速（約80～120rpm）和盡可能低的鉆壓。

鉆頭的準(zhǔn)備

檢查前一只鉆頭有無斷、掉齒以及本體局部缺落等現(xiàn)象，若有，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行打撈。井內(nèi)落魚很容易導(dǎo)致PDC鉆頭的早期破壞，因此推薦在使用PDC鉆頭之前進(jìn)行打撈操作，清除井底異物。

從包裝箱內(nèi)取出PDC鉆頭，注意取出時(shí)應(yīng)先用木板或其它軟材料作好襯墊，不允許在鋼、水泥或其它硬質(zhì)材料上滾動(dòng)鉆頭。

入井前檢查鉆頭，確保鉆頭內(nèi)流道無異物堵塞。

入井前檢測噴嘴直徑是否符合要求。

在鉆頭聯(lián)接螺紋處涂絲扣油脂。

按照API推薦的扭矩值上緊鉆頭聯(lián)接螺紋，必要時(shí)使用鉆頭裝卸器。特別注意：上扣時(shí)不得對鉆頭的切削齒和規(guī)徑結(jié)構(gòu)造成損傷。

起下鉆

當(dāng)鉆頭通過防噴器組、套管鞋以及尾管懸掛器時(shí)應(yīng)特別謹(jǐn)慎、緩慢，以避免對鉆頭造成損傷。

在已出現(xiàn)縮徑的井段以及狗腿度嚴(yán)重的井段應(yīng)謹(jǐn)慎、緩慢地通過。

盡可能避免用PDC鉆頭劃眼。較短的井段需要?jiǎng)澭鄣膽?yīng)采用小鉆壓（約2～4klbs或1～2t）、適中的轉(zhuǎn)速以及最大的排量。

下至最后一個(gè)單根或立根時(shí)應(yīng)開足排量，緩慢下鉆。

下至鉆頭離井底6"～12"（150mm～300mm）時(shí)，循環(huán)數(shù)分鐘。如果井底有淤積，循環(huán)時(shí)間可以適當(dāng)延長，同時(shí)活動(dòng)鉆具。

懸浮設(shè)備

鉆頭與井底的磨合

鉆頭接觸井底之前，應(yīng)將預(yù)期的水力計(jì)算結(jié)果與儀表顯示結(jié)果作對比，以檢測是否有噴嘴堵塞、噴嘴脫落現(xiàn)象，以及鉆井泵故障等。

軟地層：采用最大的鉆井泵排量，轉(zhuǎn)速約100rpm，鉆壓約1～2t。鉆進(jìn)1m左右后開始調(diào)整鉆井參數(shù)，以達(dá)到最優(yōu)的機(jī)械鉆速。

較硬地層：磨合井底需要的時(shí)間較長。轉(zhuǎn)速宜控制在80～120rpm，鉆壓以1t的增量逐漸增加。以此方式鉆進(jìn)0.6～1m后，開始調(diào)整鉆井參數(shù)以達(dá)到最優(yōu)的機(jī)械鉆速。

硬研磨性夾層：鉆壓應(yīng)盡可能低，轉(zhuǎn)速約80～120rpm。

鉆進(jìn)，接單根，起鉆

接單根時(shí)不宜直接將鉆頭提離井底，而應(yīng)先使鉆壓自然釋放。這對于減少PDC切削齒的熱沖擊是很有效的，尤其是在鉆進(jìn)較硬巖層時(shí)。

起鉆過程中，在井眼尺寸較小處要放慢速度，以免傷及鉆頭規(guī)徑結(jié)構(gòu)。在通過套管鞋、尾管懸掛器以及防噴器組時(shí)，更要緩慢、謹(jǐn)慎，否則可能損壞鉆頭。

接單根完成后，鉆頭重新入井，鉆井泵恢復(fù)全排量，轉(zhuǎn)速和鉆壓應(yīng)平緩地逐漸增加至正常值。

卸下的鉆頭應(yīng)放置在木板或其它軟的墊板上，不允許直接將鉆頭工作面向下立置在鋼質(zhì)的鉆臺上。