牙掌加工工藝流程

①模鍛一②銑平上端面一③鉆定位孔(在上端面鉆兩個工藝孔)一④銑120°面一⑤鉆結合銷孔一⑥車小軸一⑦車止推面堆焊槽、鉆車小軸上端面堆焊孔一⑧銑軸頸儲油面一⑨銑止推面油槽一⑩鉆軸頸油孔一鉆擴泥漿孔一粘注油孔一粘肩部儲油孔一枯掌背齒孔一誠定位槽(用于加工螺紋)一圈滾珠塞銷孔一型焊掌背碳化鎢一圈焊小軸上端面、止推面及上部外圓面一處理一砂-壓齒一磨小軸上端面一磨小軸止推面一焊油管。

牙掌加工工藝流程中重要工序工藝要點如下:

(1)牙掌加工工件為鍛件，鍛件質量和材料很重要，牙掌材料選用8620。為方便以后焊接，在鍛造時需在鍛件上預留坡口;

(2)結合銷孔是連接三片牙掌的定位孔，同時也是加工中用來定位端面和牙輪小軸位置的重要基準，在加工時要保證其位置準確;

(3)車牙輪小軸時，采用V型夾具，借助結合銷孔定位;

(4)在堆焊牙輪小軸上端面工序中使用eo6材料，堆焊止推面使用C190材料;

(5)牙輪小軸與滾珠、滾柱及牙輪配合形成軸承，且小軸上端面和小軸止推面為牙掌與牙輪接觸的主要受力面，牙輪小軸的精度要求很高。為保證小軸加

工精度，磨小軸上端面工序完成后，小軸上端面將作為基準，磨小軸止推面，同時應嚴格保證上端面與止推面的距離。

(6) 工序②一⑤可在一臺五軸加工中心上完成;工序⑥一⑦可在一臺車床上完成;工序⑧一⑩在一臺五軸加工中心上完成;工序-@需在磨床上完成。

牙掌在機床上加工都需配合專用夾具夾持定位。